CNC加工，也叫數(shu)控加工，是指(zhi)用數控的加(jiā)工工具進行(háng)的加工。因爲(wei)⭐數控加工是(shi)編程後由電(dian)腦控制加工(gōng)✏️，因此☎️，CNC加工🌈具(jù)有加工✂️質量(liàng)穩定，加工精(jing)度高，重複精(jing)度高，可加工(gōng)複雜型面，加(jia)工效率高等(děng)優點。在實際(jì)加工過程中(zhōng)，人的因素及(jí)操作經驗，在(zai)很⚽大程度上(shang)會影響加工(gong)🔴品質。下面，讓(rang)☀️我們來看看(kàn)，一位有着十(shi)年CNC加工經驗(yan)的老司機，總(zǒng)結出來的十(shi)二條寶貴經(jing)驗...
1.如何對cnc加(jiā)工工序進行(háng)劃分
數控cnc加(jiā)工工序的劃(huà)分一般可按(an)下列方法進(jìn)行：
刀具集中(zhong)分序法就是(shì)按所用刀具(ju)劃分工序，用(yòng)同💋一把刀具(ju)cnc加工完零件(jian)上所有可以(yi)完成的部位(wèi)。在用第二把(ba)刀、第三把完(wán)成它們可以(yǐ)完成的其它(ta)部位。這樣可(ke)減少換刀次(cì)數,壓縮空程(cheng)時間，減少不(bú)必🐕要的定位(wei)誤差。以加工(gōng)部位分序法(fǎ)對于cnc加工内(nei)容很多的零(líng)件🔞，可按其結(jie)構特點将加(jia)工部分分成(chéng)幾🐕個部分，如(ru)内形、外形、曲(qǔ)面或平面等(děng)。一般先加工(gong)平面、定位面(mian)，後加工孔;先(xiān)加工簡單的(de)幾何形狀，再(zài)加工複雜的(de)幾何形狀👄;先(xiān)加工精度較(jiao)低的部位，再(zai)加工精度要(yào)求較高的部(bu)位。以粗、精cnc加(jiā)工分序法對(duì)于🚶易發生cnc加(jia)工變形💰的零(líng)件，由于粗加(jiā)工後可能發(fa)生的變形而(er)需✨要進行校(xiao)形，故一般來(lái)說凡要進行(hang)粗、精加工的(de)都要将工序(xu)分⛱️開。綜🈚上所(suǒ)述，在劃分工(gong)序時，一定要(yào)視零件的結(jié)構與工藝性(xing)，機床👨❤️👨的功能(néng)，零件數控cnc加(jiā)工内容的多(duō)少，安裝次數(shù)✉️及本單位生(shēng)産組織狀況(kuang)靈活掌握。另(lìng)建議采♌用工(gōng)序集中的原(yuán)則還是采用(yòng)工序分散的(de)原則，要根據(ju)實際情況來(lai)确💚定，但一定(dìng)力求合理。
2.cnc加(jiā)工順序的安(an)排應遵循什(shi)麽原則
加工(gong)順序的安排(pai)應根據零件(jiàn)的結構和毛(máo)坯狀況，以及(jí)定💞位夾緊的(de)需要來考慮(lǜ)，重點是工件(jian)的剛性不被(bei)破壞。順序一(yi)般應按下列(lie)原則進行：
上(shàng)道工序的cnc加(jiā)工不能影響(xiǎng)下道工序的(de)定位與夾♋緊(jin)，中間穿插有(yǒu)通用機床加(jiā)工工序的也(ye)要綜合考慮(lǜ)。先進行内形(xing)内腔加工序(xù)，後進行外形(xing)加工工序。以(yi)相同定位、夾(jia)🈲緊方式💁或同(tong)一把刀cnc加工(gong)的工序連接(jiē)進行，以減少(shǎo)重複定位次(cì)數，換刀次數(shù)與挪動壓🚶闆(pǎn)次數。在同💘一(yī)次安裝中進(jìn)行的多道工(gōng)序，應先安排(pai)對工件剛🙇♀️性(xing)♋破壞小的工(gong)序。
3.工件裝夾(jia)方式的确定(dìng)應注意那幾(ji)方面
在确定(dìng)定位基準與(yu)夾緊方案時(shí)應注意下列(lie)三點⭕：
力求設(shè)計、工藝、與編(biān)程計算的基(ji)準統一。盡量(liàng)減少裝夾次(ci)數，盡可能做(zuo)到在一次定(dìng)位後就能cnc加(jia)工出全部待(dai)加工表🆚面。避(bì)免采用占機(ji)人工調整方(fāng)案。夾具要開(kāi)暢，其定位、夾(jiá)緊機構不能(neng)影響cnc加工中(zhōng)的走刀(如産(chǎn)生碰撞)，碰到(dào)此類情況時(shí)，可采用用虎(hǔ)鉗或加底闆(pan)抽螺絲的方(fāng)式裝夾。4、如何(he)确定對刀點(dian)比較合理?工(gong)件坐标系與(yu)編程坐标系(xi)有什麽關系(xi)?
1、對刀點可以(yi)設在被加工(gong)零件的上，但(dàn)注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhun)💞位或已精加(jiā)工過的部位(wei)，有時在第一(yī)道工✊序後對(dui)刀點被cnc加工(gōng)💋毀壞，會導緻(zhi)第二道工序(xù)和之後的對(dui)刀點無從查(cha)找，因此在第(di)一道工序對(duì)刀時注意要(yào)在與定🌈位基(ji)準有相對固(gù)定尺寸關系(xi)的地方設立(li)一個相對對(dui)刀位置，這樣(yàng)可以根據它(tā)們之間的相(xiàng)對位置關系(xì)找回🚩原對刀(dāo)點。這個相對(dui)⛷️對對刀位👅置(zhì)通常⭕設在機(jī)床工作台㊙️或(huo)夾具上。其選(xuan)擇原則如下(xia)：
找正容易。編(biān)程方便。對刀(dāo)誤差小。加工(gong)時檢查方便(biàn)、可查。
2、工件坐(zuò)标系的原點(dian)位置是由操(cao)作者自己設(she)定的，它在工(gong)💋件裝夾完畢(bì)後，通過對刀(dāo)确定，它反映(yìng)的是工件與(yǔ)機床零點之(zhi)間的距離位(wei)置關系。工件(jiàn)坐标系一旦(dàn)固定，一般不(bu)作改變。工件(jian)坐标系與編(bian)程坐标系兩(liang)者✉️必須統一(yī)，即在加工時(shí)，工件坐标系(xi)和編程坐标(biao)系是一緻的(de)。
4.如何選擇走(zou)刀路線
走刀(dāo)路線是指數(shu)控加工過程(cheng)中刀具相對(duì)于被加⭕工件(jian)的🔞運動軌迹(jì)和方向。加工(gong)路線的合理(li)選擇是非常(cháng)重要的，因爲(wèi)它與零件的(de)cnc加工精度和(hé)表面質量密(mì)卻相關。在♻️确(què)定走🙇🏻刀路線(xiàn)🔱是主要考慮(lü)下列幾點:
保(bǎo)證零件的加(jia)工精度要求(qiu)。方便數值計(jì)算，減少編程(cheng)工作量。尋求(qiú)短cnc加工路線(xiàn)，減少空刀時(shi)間以提高cnc加(jiā)工🈲效率。盡量(liàng)減少程序段(duan)數。保證工件(jiàn)輪廓表面cnc加(jia)工後的粗糙(cāo)度的要求，輪(lún)廓應安排一(yī)走刀連續🈲加(jiā)工出來。刀具(jù)的進⭐退刀(切(qiē)入與切出)路(lu)線也要認🔴真(zhēn)考慮，以盡量(liang)減少在輪廓(kuò)處停刀(切削(xuē)力突然變☔化(hua)造成彈性變(bian)🧡形)而留下刀(dao)痕，也要避免(mian)在輪廓面🐇上(shang)垂直下刀而(ér)劃傷工件。
5.如(ru)何在cnc加工過(guo)程中監控與(yu)調整
工件在(zai)找正及程序(xù)調試完成之(zhi)後，就可進入(ru)自動加♻️工🈚階(jie)段。在自動加(jiā)工過程中，操(cāo)作者要對切(qiē)削的過程🧡進(jìn)行監控，防止(zhi)💋出現🐉非正常(chang)切削造成工(gōng)件質量問題(ti)及其它事故(gù)。
6.對切削過程(chéng)進行監控主(zhu)要考慮以下(xià)幾個方面：
加(jia)工過程監控(kòng)粗加工主要(yao)考慮的是工(gong)件表面的多(duō)餘餘♍量的📱快(kuai)速切除。在機(jī)床自動加工(gong)過程中，根據(jù)設定的切削(xuē)💃用量，刀具按(àn)預定的切削(xuē)軌迹自動切(qiē)削。此時操作(zuò)者應注意通(tōng)過切削負荷(he)表觀察自動(dong)加工過程中(zhōng)的切削負荷(he)變化情況，根(gēn)據刀具的承(cheng)受力狀況，調(diào)整切削用量(liàng)，發揮機床的(de)大效率。切削(xue)過程中切削(xuē)聲音的監控(kòng)在自動切削(xue)過程中，一般(ban)開始切削時(shí)，刀具切削工(gong)件的聲音是(shì)穩定的、連🤞續(xù)的、輕快的，此(cǐ)時機床的運(yun)動是平穩的(de)🤩。随着切削過(guò)程的進行，當(dāng)工件上有硬(ying)質點或刀具(jù)磨損🌂或刀具(jù)送夾等原因(yīn)後，切削過⚽程(cheng)出現不穩定(dìng)，不穩定的表(biao)現是切削聲(sheng)音發生變化(hua)，刀具與工件(jiàn)之間會出現(xian)相互撞擊聲(sheng)，機床會出現(xiàn)震🛀動。此時應(yīng)及時調整👨❤️👨切(qie)削用量及切(qiē)削條件，當調(diao)整效果不明(ming)顯時，應暫停(ting)機床，檢查刀(dāo)具及工件狀(zhuàng)況精加工過(guò)程監控精加(jia)工，主要是保(bǎo)證工件的加(jia)工尺寸和加(jiā)工表面質量(liang)，切削速度較(jiào)高，進給量較(jiao)大。此時應着(zhe)重注意積屑(xie)瘤對加工🧑🏾🤝🧑🏼表(biǎo)面的影響，對(duì)于型腔加工(gōng)，還應注意拐(guǎi)角處加工過(guò)切與讓刀。對(duì)于上述🌂問🔱題(tí)的解決，一是(shi)要注意調整(zhěng)切削液的噴(pen)淋位置，讓加(jia)工表面時刻(ke)處于冷卻條(tiáo)件;二是要注(zhu)意觀察工件(jian)的已加工🧑🏾🤝🧑🏼面(mian)質量，通過調(diào)整切削用量(liang)，盡可能避免(mian)質量的變化(hua)。如調整仍無(wu)明顯效果，則(ze)應停機檢察(cha)原程序編🌐得(dé)是🌐否合理。特(te)别注意的是(shì)，在暫停檢查(cha)或停機檢查(cha)時，要注意刀(dao)具的位置。如(rú)刀具在切削(xuē)過程中停✍️機(jī)，突然的♌主軸(zhóu)停轉，會使工(gōng)件表面産生(shēng)刀痕。一般應(ying)在刀具離開(kāi)切削狀态時(shí)，考慮停機。刀(dāo)具監控刀具(jù)的質量很大(da)程度決定了(le)工件的加工(gōng)質量。在自動(dong)加工切削過(guò)程中，要通過(guò)聲音監控⛷️、切(qie)削時間控制(zhi)、切削過程中(zhong)暫停🌈檢查、工(gōng)件表面分析(xi)等方法判斷(duan)刀具的正常(cháng)磨損狀況及(ji)非正常破損(sun)狀況。要根🍉據(ju)加工要求，對(duì)刀具及時處(chù)理，防止發生(shēng)由刀😍具未及(ji)時處理而産(chǎn)生的✨加工🐪質(zhi)量問題。
7.如何(hé)合理選擇加(jia)工刀具?切削(xue)用量有幾大(dà)要素?有幾🔴種(zhong)材料的刀具(jù)?如何确定刀(dao)具的轉速，切(qie)削速度，切削(xuē)寬度?
平面銑(xǐ)削時應選用(yong)不重磨硬質(zhì)合金端銑刀(dao)或立銑刀。一(yi)般銑削時，盡(jìn)量采用二次(cì)走刀加工，第(dì)一次走刀用(yong)端銑刀⚽粗銑(xi)，沿工件表面(mian)連續走刀。每(měi)次走刀寬度(dù)推薦至爲刀(dao)具直徑的60%--75%。立(li)銑刀和鑲硬(ying)質合金刀片(pian)的端銑刀主(zhu)🛀要用于加工(gōng)凸台、凹槽和(he)箱口面。球刀(dao)、圓刀(亦稱圓(yuán)鼻刀🐪)常用于(yú)加工曲面和(hé)變斜角輪廓(kuo)外形。而球刀(dāo)多用于半精(jīng)加工和精加(jia)工。鑲硬質合(he)金👉刀具的圓(yuan)刀多用于開(kāi)粗。
8.加工程序(xù)單有什麽作(zuo)用?在加工程(cheng)序單中應包(bao)括什☁️麽内容(rong)
加工程序單(dān)是數控加工(gōng)工藝設計的(de)内容之一，也(yě)㊙️是需要操作(zuò)者遵守、執行(háng)的規程，是加(jiā)工程序的具(ju)🥵體說明，目的(de)是讓操作者(zhě)明确程序的(de)内容、裝夾和(he)定位方式、各(gè)個⭕加工程序(xù)所選用的刀(dāo)具既應注意(yi)的問題等。在(zài)加工程序單(dān)裏，應🔱包括：繪(huì)圖和編程文(wén)✨件名，工件名(míng)稱，裝夾草圖(tu)，程序名，每個(ge)程序所使用(yòng)❓的刀具、切削(xue)的🛀🏻大深度，加(jiā)工性質(如粗(cū)加工還是精(jīng)加工)，理論加(jia)工時間等。
9.數(shu)控編程前要(yào)做何準備
在(zai)确定加工工(gōng)藝後，編程前(qián)要了解：
工件(jiàn)裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大(dà)小----以便确定(ding)加工的範圍(wéi)🌐或是否🔞需要(yào)多次裝夾;工(gong)件的材料----以(yi)便選擇加工(gōng)所使用何種(zhong)刀具;庫存的(de)刀具有哪些(xiē)----避免在加工(gōng)時因無此‼️刀(dāo)具要修改程(cheng)序，若一定要(yao)用到此刀具(ju)，則可以提前(qián)準🔞備。
10在編程(cheng)中安全高度(du)的設定有什(shi)麽原則
安全(quán)高度的設定(ding)原則：一般高(gāo)過島嶼的高(gāo)面。或者将編(biān)程零🏃♂️點設在(zài)高面，這樣也(ye)可以大限度(du)避免撞🔴刀的(de)危險。
11.刀具路(lu)徑編出來之(zhī)後，爲什麽還(hái)要進行後處(chu)理
因爲不同(tóng)的機床所能(neng)認到的地址(zhi)碼和NC程序格(ge)式🥰不同，所以(yǐ)要針對所使(shi)用的機床選(xuǎn)擇正确的後(hòu)處理格式才(cai)能保證編出(chū)來的程序可(ke)以運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程序(xu)輸送的方式(shi)可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序(xu)通過媒體介(jie)質(如💃軟盤，讀(du)帶機，通訊線(xiàn)等)輸送到機(jī)床的存儲器(qì)存儲起來，加(jia)工時從存儲(chǔ)器裏調出程(cheng)序來進行加(jiā)工。由于存👨❤️👨儲(chǔ)器的容量受(shòu)🈲大小的限制(zhì)，所以當🥵程序(xu)大的時候可(kě)采用DNC方式進(jin)行加工，由于(yú)DNC加工時㊙️機床(chuáng)直接從👌控制(zhì)電腦讀取程(chéng)序(也即是邊(biān)送邊做)，所以(yǐ)不受存📧儲✨器(qì)的容量受大(dà)小的限制。
切(qie)削用量有三(san)大要素：切削(xuē)深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給速(sù)度😍.切削用量(liàng)的選擇總體(ti)原則是：少切(qie)削,快進給(即(jí)切削深♊度小(xiǎo),進給速度快(kuài))按材料分類(lèi),刀具一般分(fèn)爲普通硬質(zhi)白鋼刀(材料(liào)爲高速鋼🍓),塗(tu)層刀具(如鍍(du)钛等),合金刀(dāo)具(如💯鎢鋼,氮(dàn)化硼刀具等(děng))。如果你想從(cong)cnc加工操機人(rén)員轉做編程(cheng)人員，以上這(zhè)些是必須🚶♀️知(zhī)道的哦，除🎯了(le)以上，你覺得(de)還有什麽也(yě)是需要知💰道(dào)的呢?提🔴高效(xiao)率是不是㊙️也(yě)很重要呢，避(bì)免撞刀、空刀(dao)是不是也是(shì)要注🔞意的呢(ne)。
