CNC加工中确定數(shù)控加工刀具夾緊(jin)力的方法

             數控(kòng)加工刀具設計夾(jia)緊裝置時，夾緊力(li)的肯定包含夾緊(jin)力的目标、作用點(diǎn)和大小三個因素(sù)。那麽何如肯定數(shù)控加工刀具的夾(jia)緊力?
　　1、數控加工刀(dāo)具夾緊力的作用(yong)點夾緊力作用點(dian)是🌏指🈲夾緊件‼️與工(gong)件接觸的一小塊(kuai)面積。選擇作用點(diǎn) 的問題是指在夾(jia)緊目标已定的狀(zhuàng)況下肯定夾緊力(li)作用點的位置和(hé)數量。夾緊力作用(yong)點的選 擇是抵達(da)好的夾緊形态的(de)重點因素正确選(xuǎn)擇夾緊力✔️作用點(diǎn)一定依照下面原(yuán)則?
　　     磨削表面的粗(cu)糙度值由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具

　　2、數控加(jiā)工刀具夾緊力的(de)目标夾緊力的目(mu)标與丁.件❤️定位的(de)基本配置狀況、工(gōng)件所受外力的作(zuo)用目标 等相關。數(shu)控刀具選擇時一(yī)定依照下面準則(zé)：
　　①夾緊力的目标應(yīng)有助于定位安穩(wen)，且主夾緊力應朝(cháo)🔴向重點定位基面(miàn)。
　　②夾緊力的目标應(ying)有利于減小夾緊(jǐn)力以減小工件變(bian)形、減少工作強度(dù)。
　　③夾緊力的目标應(yīng)是工件剛性較好(hao)的目标。由于工件(jiàn)🧡在差異目标上的(de)剛度是不等的，不(bu) 同的受力表面也(yě)因其接觸面積的(de)大小而變形各異(yi)。越發在夾壓薄壁(bi)👨‍❤️‍👨零件時，更需關注(zhu)使夾緊 力的目标(biao)指向工件剛性最(zui)好的目标。
　　3、數控加(jia)工刀具簡化了工(gōng)藝流程，降低制作(zuò)本錢在👉某些使用(yong)🔞場面，高速銑削的(de)表面品質可與磨(mó)削加 工媲美，高✌️速(su)銑⭐削可直接作爲(wèi)最終一道精加工(gōng)工序。因此簡化了(le)工藝流☎️程，降低了(le)制作🏃‍♂️本錢， 其經濟(jì)效益十分可觀。
　　4、數(shù)控加工刀具加工(gong)能耗低，儉省知造(zao)資源高速切削🤟時(shi)，單位⛹🏻‍♀️功🏃率所切削(xuē)的切削層原料體(tǐ)積顯赫增大。如🐆鋁(lǚ)合金高速切削，主(zhǔ)軸轉速從4 000 1/…。升高到(dao)20 000 時，切削力下落⭕了(le)30^，而原料切除率增(zēng)添3倍。單位功率的(de)原料切除率可達(da)130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋常銑(xǐ)削僅爲30 ’蔔撕)。由于(yú)切🌈除率高，能耗⛹🏻‍♀️低(dī)，工件的在🌍制時光(guang)
　　短時光内升高了(le)資源和設備的詐(zha)騙率，降低了切✏️削(xuē)🌈加工在制造體系(xi)資源中的比例。因(yīn)此，高速切削😘 符合(hé)♌可持續發展策略(luè)的要求。