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加工(gong)數控機床 中爲(wei)什麽尺寸一直(zhi)不穩定？
加工數(shu)控機床中出現(xian)尺寸不穩定的(de)機械原因分析(xi)
1、伺服電機軸與(yu)絲杠之間的連(lian)接松動，緻使絲(sī)杠與電♋機⚽不同(tóng)步，出現尺寸誤(wù)差。檢測時隻需(xu)在伺服電機與(yu)絲杠的聯軸節(jie)上作好記号，用(yòng)較快倍率來回(hui)移動工作台(或(huo)刀架)，由于工作(zuo)台(或轉塔)的慣(guàn)性作用，将使聯(lian)軸節的兩端出(chu)現明顯相對移(yí)動。此類故障通(tōng)常表現✉️爲加工(gōng)尺寸隻向一個(gè)方向變動，隻需(xu)将聯軸節螺釘(dìng)均勻緊固即可(kě)排除。
3、機(jī)床工作台(或刀(dāo)架)移動阻力過(guò)大，一般爲鑲條(tiao)調整過緊、機床(chuáng)導軌表面潤滑(hua)不良所緻。該故(gu)障現象一般表(biǎo)現爲零件尺寸(cun)在☎️幾絲範圍内(nei)無規則變動。檢(jiǎn)查時可通過觀(guān)察DGN800-804的🐪位置偏差(chà)量大小和變化(hua)來進行，通常爲(wèi)正反方向靜止(zhǐ)時相差較大㊙️。此(cǐ)類故障🍉隻需将(jiang)鑲條重新調整(zheng)并改善導軌潤(rùn)滑即可。
5、絲杠(gàng)間隙或間隙補(bu)償量不當，通過(guò)調整間隙或改(gai)變間隙🈲補償值(zhí)就可排除故障(zhang)
加工尺寸不穩(wen)定類故障判斷(duàn)維修
一
工件尺(chi)寸準确，表面光(guāng)潔度差
故障原(yuán)因
① 刀具刀尖受(shòu)損，不鋒利
② 機床(chuáng)産生共振，放置(zhì)不平穩
③ 機械有(yǒu)爬行現象
④ 加工(gong)工藝不好
解決(jue)方案(與上對照(zhào))
1.刀具磨損或受(shou)損後不鋒利，則(ze)重新磨刀或選(xuan)擇更好的刀具(ju)📞重新對刀
3.機械(xiè)産生爬行的原(yuan)因爲拖闆導軌(guǐ)磨損厲害，絲杆(gǎn)滾珠💃🏻磨損🏃♀️或松(sōng)動。機床應注意(yì)保養，上下班之(zhī)後應清掃鐵絲(si)，并及時加潤滑(hua)油，以減少摩擦(ca)
4. 選擇适合工件(jian)加工的冷卻液(ye);在能達到其它(ta)工序加工要求(qiú)的情況下，盡量(liang)選用較高的主(zhu)軸轉速
工件(jiàn)産生錐度大小(xiǎo)頭現象
故障原(yuán)因
①機床放置的(de)水平沒調整好(hǎo)，一高一低，産生(sheng)放置不平穩
②車(chē)削長軸時，工件(jiàn)材料比較硬，刀(dao)具吃刀比較深(shēn)，造成讓刀現象(xiàng)
解決(jué)方案
3. 調整尾(wěi)座
三
驅動器相(xiàng)位燈正常，而加(jia)工出來的工件(jian)尺寸時大時小(xiǎo)
故障原因
①機床(chuáng)拖闆長期高速(sù)運行，導緻絲杆(gan)和軸承磨損
②刀(dao)架的重複定位(wei)精度在長期使(shǐ)用中産生偏差(chà)
③拖闆每次都能(néng)準确回到加工(gong)起點，但加工工(gōng)件尺寸🐇仍然變(bian)化。此種現象一(yi)般由主軸引起(qǐ)，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損(sun)嚴重，導緻加工(gōng)尺寸變化
1.用百分表靠在(zài)刀架底部，同時(shi)通過系統編輯(jí)一個固定循環(huan)程序，檢查拖闆(pan)的重複定位精(jīng)度，調整絲杆間(jiān)🏒隙，更換軸承
2.用(yong)百分表檢查刀(dao)架的重複定位(wei)精度，調整機械(xiè)或更換🔞刀架
3.用(yong)百分表檢測加(jiā)工工件後是否(fǒu)能準确回到程(cheng)序起㊙️點;若可以(yǐ)，則檢修主軸，更(gèng)換軸承。
四
工件(jian)尺寸與實際尺(chi)寸相差幾毫米(mǐ)， 或某一軸向有(you)很大變♋化
①快速定位(wèi)的速度太快，驅(qū)動和電機反應(ying)不過來而産生(sheng)
②在長期摩擦磨(mó)損後機械的拖(tuō)闆絲杆和軸承(chéng)過緊卡死
④編輯的程(cheng)序錯誤，頭、尾沒(mei)有呼應或沒取(qu)消刀補就結束(shu)
解決(jué)方案(與上對照(zhào))
2. 在出現(xian)機床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆和(hé)軸承過緊卡死(si)，則必須重新調(diào)整修複
3.刀架換(huan)刀後太松則檢(jian)查刀架反轉時(shí)間是否滿足，檢(jiǎn)查刀架内😍部的(de)渦輪渦杆是否(fǒu)磨損，間隙是否(fǒu)太大，安裝是否(fou)過松等
4.如果是(shì)程序原因造成(cheng)的，則必須修改(gai)程序，按照工件(jian)圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加(jia)工工藝，按照說(shuō)明✨書的指令要(yao)求編寫☔正确的(de)程序
五(wu)
加工圓弧效果(guǒ)不理想，尺寸不(bu)到位
故障原因(yin)
① 振動頻率的重(zhòng)疊導緻共振
② 加(jia)工工藝
③參數設(she)置不合理，進給(gěi)速度過大，使圓(yuan)弧加工失步
④絲(sī)杆間隙大引起(qǐ)的松動或絲杆(gan)過緊引起的失(shī)步⚽
⑤ 同步帶磨損(sun)
1. 找出(chū)産生共振的部(bu)件，改變其頻率(lǜ)，避免共振
2.考慮(lǜ)工件材料的加(jia)工工藝，合理編(biān)制程序
3.對于步(bu)進電機，加工速(su)率 F 不可設置過(guò)大
4.機床是否安(ān)裝牢固 ，放置平(ping)穩，拖闆是否磨(mo)損後過緊，間隙(xi)增大或刀架松(sōng)動等。
5.更換同步(bù)帶
六
批量生産(chǎn)中，偶爾出現工(gōng)件超差
故障原(yuan)因
①批量生産中(zhōng)偶爾出現一件(jian)尺寸有變化，然(rán)後不用🌈修♌改👨❤️👨任(rèn)何🔅參數再加工(gong)，卻恢複正常情(qíng)況
②在批量生産(chǎn)中偶爾出現一(yī)件尺寸不準，然(ran)後再繼續加工(gōng)尺寸仍不合格(ge)，而重新對刀後(hou)又準确
解決方(fang)案
1. 必須認真檢(jiǎn)查工裝夾具，且(qie)考慮到操作者(zhě)的操作方法🈲，及(jí)裝✨夾的可靠性(xìng);由于裝夾引起(qi)的尺寸變化，必(bi)須改善工裝✍️使(shi)工人盡量避免(mian)人爲疏忽作出(chu)誤🔞判現象
2.數控(kòng)系統可能受到(dao)外界電源的波(bō)動或受到幹擾(rao)後自動🏃🏻産生幹(gàn)擾脈沖，傳給驅(qū)動緻使驅動接(jie)受多餘的脈沖(chong)💔驅動電機🔱多走(zǒu)或少走現象;了(le)解掌握其⭐規律(lü)，盡量采用📐一些(xie)抗幹擾的措施(shi)，如：強電場幹擾(rao)的強電電纜與(yǔ)弱電信号的信(xìn)号線隔離，加入(ru)抗幹擾的吸收(shōu)電容和采用屏(píng)蔽線隔離。另外(wai)，檢查地線是否(fou)連接牢固，接地(dì)觸點近，采取一(yī)切抗幹擾措施(shī)避免系統受幹(gan)擾🤩
七
該程(cheng)序段程序的參(cān)數是否合理，是(shì)否在預定的軌(gui)迹内，編程🈲格式(shì)是否符合說明(ming)書要求
解決方(fang)案
螺紋程序段(duàn)時出現亂牙，螺(luo)距不對，則馬上(shàng)聯想到加工🤞螺(luó)㊙️紋的外圍配置(zhì)(編碼器)和該功(gong)能的客觀因素(sù)，如：主軸🐆轉速，螺(luó)紋導程💁與進給(gei)速度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加👅工螺紋時主(zhu)軸轉速 X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼器的線(xian)數與電腦設置(zhi)是否相符;當發(fā)現圓闆程序段(duan)尺寸不對時⚽則(zé)檢查圓弧的編(biān)程軌迹是否在(zài)同一圓弧上，有(yǒu)否🔴特殊圓與圓(yuán)之💋間的過度關(guan)系編程時的工(gōng)藝編制
八
工件(jiàn)的每道工序都(dōu)有遞增或遞減(jiǎn)的現象
故障原(yuan)因
① 程序編寫錯(cuò)誤
③ 配置(zhì)設置不當
④ 機械(xie)傳動部件有規(guī)律周期 性的變(biàn)化故障
解決方(fāng)案
1. 檢查程序使(shǐ)用的指令是否(fǒu)按說明書規定(dìng)的要求☁️軌♻️迹執(zhí)行，可以通過打(dǎ)百份表來判斷(duan)，把百分表定位(wei)在程序的起點(diǎn)讓程序結束後(hou)拖闆是否回到(dao)起點位置，再重(zhòng)複執行幾☔遍觀(guan)察🈲其結果，掌握(wò)其規律
2.檢查系(xì)統參數是否設(shè)置合理或被人(ren)爲改動
3.有關的(de)機床配置在連(lián)接計算耦合參(cān)數上的計算🤩是(shi)否符合要求，脈(mò)沖當量是否準(zhun)确
4.檢查機床傳(chuan)動部分有沒有(yǒu)損壞，齒輪耦合(hé)是否均✂️勻，檢查(chá)是♌否存在周期(qi)性，規律性故障(zhang)現象。若有則檢(jiǎn)查其關鍵部份(fèn)并給予♈排除
九(jiǔ)
故障原因(yīn)
②加工工件使用(yong)的刀具選型不(bu)對，易損，刀具裝(zhuāng)夾不正或🧡不緊(jǐn)等
③工藝方面根(gēn)據工件材料選(xuan)擇合理的主軸(zhou)轉速、切削進給(gěi)🌍速度和切削量(liang)
⑤數控系(xi)統産生失步或(huo)驅動選型時功(gōng)率不夠，扭矩小(xiǎo)等原因‼️産生
⑥ 刀(dāo)架換刀後是否(fou)鎖住鎖緊
⑦主軸(zhóu)是否存在跳動(dong)串動和尾座同(tong)軸度差等現象(xiang)🚶
⑧在一些特殊加(jia)工場合，反向間(jiān)隙無法補入，導(dǎo)緻加 工總是存(cun)在偏差
解決方(fāng)案(與上對照)
2.由于是(shi)刀具材質使加(jiā)工工件尺寸産(chan)生變化，則按要(yao)求❓合🚶♀️理選擇刀(dao)具，而由于刀具(ju)裝夾不正等原(yuán)因❤️産生的則根(gen)據工件的工藝(yi)要求合理選擇(zé)刀具角度和工(gong)裝夾具
3.當懷疑(yí)是加工方面的(de)工藝問題，則根(gēn)據材料的性質(zhi)，合🙇♀️理地編制加(jiā)工工藝選擇适(shi)當的主軸轉速(su)，切削進給速度(dù)和切削量
4.由于(yú)機床共振引起(qi)則把機床放置(zhi)平穩，調整好水(shuǐ)平，必😍要時打下(xia)地基，安裝穩固(gù)
5. 數控系統産生(shēng)的尺寸變化，首(shou)先判斷程序是(shi)否按圖紙⭐尺寸(cùn)要求編制，然後(hou)再根據所選的(de)配置檢查設置(zhì)的參數是🈲否合(hé)理(如 : G 0快速定位(wèi)速度和切削時(shí)的加減速時間(jiān)常數等)。是否有(you)🧡人故意🔴改動，其(qí)次是考慮所選(xuan)配的驅動器功(gong)率大小是否合(hé)🤟理，通過判斷相(xiang)位燈觀察電腦(nao)發給驅動的脈(mo)沖是否有失步(bù)現象
6.檢查刀架(jia)換刀後反轉時(shi)間夠不夠，是否(fǒu)使刀架有足夠(gòu)的時間來鎖緊(jǐn)，檢查刀架的定(dìng)位和鎖緊螺絲(si)是否有松動
8.利用編(bian)程技巧消除間(jiān)隙
十
驅動器引(yin)起尺寸不穩定(ding)
②伺服驅(qu)動器的參數設(shè)置不當，增益系(xì)數設置不合理(li)🛀
③驅動器發送信(xìn)号幹擾所緻，導(dao)緻失步
④驅動處(chu)于高溫環境，沒(méi)有采取較好的(de)散熱措施，導緻(zhì)尺❌寸不穩定，同(tong)時也可能導緻(zhi)驅動内部參數(shù)變化，引發故👣障(zhang)
⑤驅動器扭矩不(bu)夠或電機扭矩(jǔ)不夠
⑥ 驅動器的(de)驅動電流不夠(gou)
⑦ 驅動器損壞
解(jiě)決方案(與上對(duì)應)
1.先确定使用(yòng)的是步進驅動(dong)器還是伺服驅(qū)動器：步進電機(ji)驅動器可通過(guò)相位燈或打百(bai)分表判斷是否(fou)存在失步。伺🔆服(fú)驅動器⛷️則可通(tōng)過驅動器上的(de)脈沖數顯示或(huo)是打百分表判(pàn)斷
2. 參照 DA98 說明書(shu)修改增益參數(shu)
3.加裝屏蔽線，加(jia)裝抗幹擾電容(rong)
5.更換(huan)驅動器或電機(jī)，使扭矩符合實(shi)際需要
6.調大驅(qū)動電流仍不能(neng)滿足要求，則需(xu)更換驅動器㊙️
7.驅(qū)動器送廠維修(xiu)
十一
系統引起(qi)的尺寸變化不(bú)穩定
故障原因(yīn)
① 系統參數設置(zhì)不合理
② 工作電(diàn)壓不穩定
③系統(tǒng)受外部幹擾，導(dao)緻系統失步
④已(yǐ)加電容，但系統(tong)與驅動器之間(jiān)的阻抗不匹配(pèi)，導緻有用信号(hào)丢失
⑥ 系(xi)統損壞或内部(bu)故障
解決方案(àn)(與上對照)
2.加裝穩壓設備(bèi)
3.接地線并确定(dìng)已可靠連接，在(zai)驅動器脈沖輸(shū)出觸點🔴處❤️加抗(kàng)幹擾吸收電容(róng);一般的情況下(xia)變頻器的🏒幹擾(rao)較大，請在帶負(fù)‼️載的請況下判(pàn)斷，因爲越大的(de)負載會讓變頻(pin)器負載電流越(yuè)🏃♂️大，産生的幹擾(rao)也越大
4.選擇适(shì)當的電容型号(hào)
5. 檢查系統與驅(qu)動器之間的信(xin)号連接線是否(fou)帶屏蔽，連接是(shi)🔞否可靠，檢查系(xi)統脈沖發生信(xin)号是否丢失或(huo)增加
6.送廠維修(xiū)或更換主闆
十(shi)二
機械方面引(yin)起的加工尺寸(cun)不穩定
故障原(yuan)因
①步進電機阻(zǔ)尼片是否過緊(jin)或過松
②電機插(cha)頭進水造成絕(jué)緣性能下降，電(diàn)機損壞
③加工出(chu)的工件大小頭(tóu)，裝夾不當
④ 工件(jian)出現橢圓
⑤ 絲杆(gǎn)反向間隙過大(dà)
⑥ 機械絲 杆安裝(zhuang)過緊
解決方案(an)(與上對照)
1. 調整(zheng)阻尼盤，使電機(jī)處于非共振狀(zhuàng)态
2.更換電機插(cha)頭，做好防護，或(huò)是更換電機
3.檢(jian)查進刀量是否(fǒu)過大或過快造(zao)成的過負荷，檢(jian)查工🤟件裝夾👅不(bú)應伸出卡盤太(tài)長，避免讓刀
4.檢(jiǎn)查主軸的跳動(dong)，檢修主軸，更換(huan)軸承
5.通過打百(bai)分表檢查絲杆(gan)的反向間隙，是(shì)否已從系🌐統将(jiāng)間隙補入，補入(rù)後間隙是否過(guo)大
6. 檢查絲杆是(shi)否存在爬行，是(shi)否存在響應慢(man)的現象
