鋁件(jiàn)两个体🔞育教练双龙❌加工不(bu)得不知(zhi)的技巧(qiǎo)性問題(tí)

　　鋁(lü)件零件(jian)加工變(biàn)形的原(yuán)因很多(duō)，與材質(zhì)、零件形(xíng)狀、生産(chǎn)🏃‍♀️條件等(deng)都有關(guan)系。主要(yao)有以下(xia)幾個方(fāng)面：毛坯(pi)内應力(lì)引起的(de)變形🔱，切(qiē)削🏃🏻力、切(qiē)削熱引(yin)起的變(biàn)形，夾緊(jǐn)力引起(qi)的變形(xing)。
　　一、減少(shǎo)加工變(biàn)形的工(gōng)藝措施(shi)

　　1降低毛(mao)坯内應(ying)力

　　采用(yong)自然或(huo)人工時(shi)效以及(jí)振動處(chu)理，均可(kě)部分消(xiao)除✔️毛坯(pī)的内🔆應(yīng)力。預先(xian)加工也(yě)是行之(zhi)有效的(de)工藝⛱️方(fāng)法。對肥(féi)頭大耳(ěr)的毛坯(pī)，由于餘(yú)量大，故(gu)加工後(hou)變形也(ye)大。若預(yu)先加工(gōng)掉毛坯(pi)的多餘(yú)部分，縮(suō)小各部(bu)分的餘(yu)量，不僅(jin)可以減(jiǎn)少以後(hou)🔞工序的(de)加工變(bian)形，而👄且(qiě)預先加(jiā)工後放(fang)置一段(duan)時間，還(hái)可以釋(shi)放一部(bù)分内應(ying)力。

　　2改善(shàn)刀具的(de)切削能(néng)力

　　刀具(jù)的材料(liao)、幾何參(can)數對切(qiē)削力、切(qie)削熱有(you)重要的(de)影🌍響，正(zheng)确選擇(zé)刀具，對(dui)減少零(líng)件加工(gong)變形至(zhì)關重要(yao)。

　　(1)合理選(xuǎn)擇刀具(ju)幾何參(cān)數。

　　①前角(jiao)：在保持(chi)刀刃強(qiang)度的條(tiao)件下，前(qian)角适當(dāng)選擇大(da)一些♊，一(yī)方面可(ke)以磨出(chū)鋒利的(de)刃口，另(lìng)外可以(yǐ)減少🔞切(qie)削變形(xing)🆚，使排屑(xiè)順利，進(jìn)而降低(dī)切削力(li)和切削(xue)溫度。切(qie)忌❄️使用(yòng)負⛱️前角(jiǎo)刀具。

　　②後(hou)角：後角(jiao)大小對(dui)後刀面(miàn)磨損及(jí)加工表(biao)面質量(liàng)有直接(jiē)✊的影響(xiǎng)。切削厚(hou)度是選(xuan)擇後角(jiao)的重要(yào)條件。粗(cu)銑時，由(you)于進給(gei)量大，切(qie)削負荷(he)重，發熱(re)量大，要(yào)求刀具(ju)散熱條(tiáo)件好，因(yīn)此，後角(jiǎo)應選擇(zé)小一些(xie)。精銑時(shí)，要求刃(ren)口鋒利(li)，減輕後(hou)刀面與(yǔ)加🌈工表(biǎo)面的摩(mó)擦，減小(xiao)㊙️彈性變(bian)形，因此(ci)，後角應(yīng)選擇大(da)一些。

　　③螺(luó)旋角：爲(wèi)使銑削(xuē)平穩，降(jiàng)低銑削(xue)力，螺旋(xuán)角應盡(jìn)可能選(xuǎn)🌈擇大一(yi)🏃些。

　　④主偏(pian)角：适當(dāng)減小主(zhu)偏角可(ke)以改善(shan)散熱條(tiáo)件，使加(jiā)工區的(de)平均溫(wen)度下降(jiàng)。

　　(2)改善刀(dāo)具結構(gou)。

　　①減少銑(xi)刀齒數(shu)，加大容(róng)屑空間(jian)。由于鋁(lü)件材料(liào)塑性較(jiao)🤞大🔆，加工(gong)中切削(xue)變形較(jiào)大，需要(yao)較大的(de)容屑空(kong)間🍓，因此(ci)容屑✉️槽(cao)底半徑(jìng)🔞應該較(jiao)大、銑刀(dāo)齒數較(jiao)少爲好(hao)🎯。

　　②精磨刀(dāo)齒。刀齒(chi)切削刃(rèn)部的粗(cū)糙度值(zhi)要小于(yú)Ra=0.4um。在使用(yong)🈲新刀之(zhi)前♉，應該(gai)用細油(yóu)石在刀(dāo)齒前、後(hòu)面輕輕(qing)磨幾下(xia)🔞，以消除(chú)刃磨刀(dao)齒時殘(cán)留的毛(mao)刺及輕(qīng)微的鋸(jù)⛷️齒紋。這(zhe)樣，不但(dàn)👨‍❤️‍👨可以降(jiàng)低切削(xue)👈熱而且(qie)切削變(biàn)形也比(bǐ)較小。

　　③嚴(yan)格控制(zhi)刀具的(de)磨損标(biāo)準。刀具(ju)磨損後(hòu)，工件表(biao)面粗🔅糙(cao)㊙️度值增(zeng)加，切削(xuē)溫度上(shang)升，工件(jian)變形随(sui)之增加(jia)。因此，除(chu)選用耐(nài)磨性好(hǎo)的刀具(jù)材料外(wài)，刀具磨(mó)損标準(zhǔn)不應😍該(gāi)大于0.2mm，否(fou)則容易(yi)産生積(jī)屑瘤👌。切(qie)削時，工(gōng)件的溫(wēn)度一般(bān)不要超(chāo)過100℃，以防(fáng)止📧變形(xíng)。

　　3改善工(gōng)件的夾(jia)裝方法(fa)

　　對于剛(gang)性較差(cha)的薄壁(bi)鋁件工(gōng)件，可以(yǐ)采用以(yǐ)下的夾(jia)裝方🌂法(fǎ)，以🐆減少(shao)變形：

　　①對(dui)于薄壁(bì)襯套類(lei)零件，如(ru)果用三(sān)爪自定(dìng)心卡盤(pán)或彈簧(huang)夾頭從(cong)㊙️徑向夾(jia)緊，加工(gōng)後一旦(dan)松開，工(gōng)件必然(ran)發生變(bian)形。此時(shí)，應該♻️利(li)用剛性(xìng)較好的(de)軸向端(duan)面壓緊(jǐn)的方法(fa)。以零件(jian)内孔定(dìng)位，自🐪制(zhì)一個㊙️帶(dai)螺紋的(de)穿心軸(zhou)，套入零(líng)件的内(nèi)孔，其上(shàng)用🆚一個(ge)蓋闆壓(yā)緊端面(miàn)再用螺(luo)帽背緊(jin)。加工外(wài)圓時就(jiu)可避免(mian)夾緊變(biàn)形，從而(er)得到滿(man)意的加(jia)工精度(dù)。

　　②對薄壁(bì)薄闆工(gong)件進行(háng)加工時(shí)，最好選(xuǎn)用真空(kong)吸盤，以(yǐ)獲得分(fen)布均勻(yun)的夾緊(jǐn)力，再以(yǐ)較小的(de)切削用(yong)量來加(jiā)工，可以(yǐ)很好地(di)🈲防止工(gōng)件變形(xing)。

　　另外，還(hai)可以使(shǐ)用填塞(sai)法。爲增(zeng)加薄壁(bi)工件的(de)工藝剛(gāng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性，可在(zai)工件内(nei)部填充(chōng)介質，以(yǐ)減少裝(zhuāng)夾和切(qiē)削過程(chéng)❌中工件(jiàn)達變形(xíng)。例如，向(xiang)工件内(nèi)灌入含(han)3%～6%硝酸鉀(jiǎ)的尿素(sù)熔融物(wu)，加工以(yi)後，将工(gong)件浸入(ru)水或酒(jiu)精中，就(jiu)可以将(jiang)該填充(chōng)物溶解(jie)倒出。

　　4合(hé)理安排(pái)工序

　　高(gao)速切削(xuē)時，由于(yú)加工餘(yú)量大以(yi)及斷續(xu)切削，因(yin)此銑削(xue)過程🍉往(wang)往産生(shēng)振動，影(yǐng)響加工(gōng)精度和(he)表面粗(cū)糙度。所(suǒ)以，數控(kong)高速切(qie)削加工(gōng)工藝過(guo)程一般(bān)可分爲(wei)：粗加工(gōng)—半精加(jiā)工—清角(jiǎo)加工—精(jīng)加工🈲等(deng)工序。對(dui)于🆚精度(dù)要求高(gāo)的零件(jian)，有時需(xu)要🐅進行(háng)二次半(ban)精加工(gong)，然後再(zài)進行💃精(jīng)加工。粗(cū)加工之(zhi)後，零件(jiàn)可以自(zi)然冷卻(què)，消除粗(cū)加🔴工⭐産(chan)生的内(nei)應力，減(jian)小變形(xing)。粗加工(gong)之後留(liu)下的餘(yú)量應大(da)于變形(xing)量，一般(ban)‼️爲1～2mm。精加(jia)工時，零(líng)件精加(jiā)工表面(mian)要保持(chí)均勻的(de)加工餘(yú)🏃量❌，一般(bān)以0.2～0.5mm爲宜(yi)，使刀具(jù)☂️在加工(gong)過程中(zhong)處于平(ping)穩的狀(zhuàng)态，可以(yǐ)大大減(jiǎn)少切削(xue)變形♻️，獲(huo)得良好(hǎo)的表面(mian)加工質(zhì)量，保證(zhèng)産品的(de)精度✏️。

　　二(èr)、減小加(jiā)工變形(xíng)的操作(zuo)技巧

　　鋁(lü)件材料(liao)的零件(jiàn)在加工(gōng)過程中(zhōng)變形，除(chu)了上述(shu)的原因(yīn)之外，在(zai)實際操(cao)作中，操(cāo)作方法(fǎ)也是非(fei)常重要(yao)的。

　　1、對于(yu)加工餘(yu)量大的(de)零件，爲(wei)使其在(zai)加工過(guo)程中有(yǒu)比㊙️較好(hǎo)的散熱(re)條件，避(bì)免熱量(liàng)集中，加(jia)工時，宜(yí)采用對(dui)稱加工(gong)。如有一(yī)塊90mm厚的(de)闆料需(xū)要加工(gong)到60mm，若銑(xǐ)好一面(miàn)後立即(ji)銑削另(lìng)一面，一(yi)次加工(gong)到最後(hòu)尺寸，則(zé)平面度(dù)達5mm;若采(cǎi)用反複(fu)進刀對(dui)稱加工(gōng)，每一面(mian)分兩次(cì)加工到(dao)最後尺(chi)寸，可保(bao)🔴證平面(miàn)度達到(dao)0.3mm。

　　2、如果闆(pǎn)材零件(jian)上有多(duō)個型腔(qiang)，加工時(shi)，不宜采(cai)用一🔱個(gè)型腔一(yi)♻️個型腔(qiang)的次序(xu)加工方(fang)法，這樣(yang)容易造(zao)成零件(jiàn)受力不(bú)均❗勻而(ér)産生變(bian)形。采用(yong)分層多(duō)次加工(gong)，每一層(céng)盡量同(tong)時加工(gōng)💁到所有(yǒu)🆚的型腔(qiang)，然後再(zài)加工下(xià)一個層(céng)次，使零(líng)件均勻(yún)受力，減(jian)小變形(xíng)。

　　3、通過改(gǎi)變切削(xue)用量來(lái)減少切(qiē)削力、切(qie)削熱。在(zai)切削用(yòng)量的三(sān)要素中(zhōng)，背吃刀(dāo)量對切(qie)削力的(de)影響很(hěn)大。如果(guǒ)加工餘(yú)量太大(dà)，一次走(zǒu)刀的切(qiē)削力太(tài)大，不僅(jin)會使零(líng)件變形(xing)，而且還(hái)會影響(xiǎng)機床主(zhǔ)軸剛性(xìng)、降低刀(dāo)具的耐(nài)用度。如(rú)果🐇減少(shao)背吃刀(dāo)量，又會(hui)使生産(chǎn)效率大(dà)打折扣(kòu)。不過，在(zai)數控加(jia)工中都(dou)是高速(su)銑削，可(ke)以克服(fú)這一難(nán)題。在減(jian)少背吃(chi)刀量的(de)同時，隻(zhi)要相應(yīng)地增大(dà)進給，提(ti)高機床(chuáng)的轉速(su)，就可以(yi)降低切(qie)削🌈力，同(tong)時保證(zhèng)加工效(xiao)率。

　　4、走刀(dao)順序也(yě)要講究(jiū)。粗加工(gōng)強調的(de)是提高(gao)加工效(xiào)率，追求(qiu)單位時(shí)間内的(de)切除率(lü)，一般可(kě)采用逆(ni)銑。即以(yi)最快的(de)速度、最(zui)短的時(shi)間切除(chú)毛坯表(biǎo)面的多(duo)餘材料(liào)，基本形(xíng)成精加(jia)工🛀🏻所要(yào)求的幾(jǐ)何☎️輪廓(kuo)。而精加(jia)工所強(qiang)調的是(shì)高精度(du)高質量(liang)😄，宜采用(yong)順銑。因(yin)爲順👅銑(xǐ)時刀齒(chǐ)的切削(xue)厚度從(cóng)最大逐(zhu)漸遞🐆減(jiǎn)至零，加(jiā)工硬化(hua)程度大(dà)👅爲減輕(qīng)，同時減(jian)輕零件(jian)的變形(xíng)程度。

　　5、薄(bao)壁工件(jiàn)在加工(gong)時由于(yu)裝夾産(chǎn)生變形(xíng)，即使精(jing)加工也(ye)是難以(yi)避免的(de)。爲使工(gong)件變形(xing)減小到(dào)最低限(xian)🍉度，可以(yi)在精加(jia)工即将(jiang)達到最(zuì)後尺寸(cun)之前，把(bǎ)壓緊件(jiàn)松一下(xià)，使工件(jian)自由恢(hui)複到原(yuán)狀，然後(hòu)再輕微(wēi)壓緊，以(yi)剛能🈲夾(jiá)住工件(jian)🌐爲準(完(wan)全💯憑手(shǒu)感)，這🤩樣(yàng)可以獲(huò)得理想(xiang)的加🙇‍♀️工(gōng)效果。總(zong)之，夾緊(jǐn)力的作(zuò)用點最(zuì)好在支(zhī)承面上(shang)，夾緊力(lì)應作用(yòng)在工件(jiàn)剛性好(hǎo)的方向(xiang)，在🥰保證(zhèng)工件不(bú)松動的(de)前提下(xia)，夾緊力(li)越小越(yuè)好。

　　6、在加(jia)工帶型(xing)腔零件(jiàn)時，加工(gong)型腔時(shí)盡量不(bu)要讓銑(xǐ)刀像鑽(zuan)頭似的(de)直接向(xiang)下紮入(ru)零件，導(dǎo)緻銑刀(dao)容屑空(kōng)間不夠(gòu)，排屑不(bu)順暢，造(zào)成零件(jian)過熱、膨(péng)脹以及(ji)崩刀、斷(duàn)刀等不(bú)利現象(xiàng)。要先用(yong)與銑刀(dao)同尺寸(cùn)或大一(yi)号的鑽(zuàn)頭鑽下(xià)刀孔，再(zài)用銑刀(dāo)銑削。或(huò)者，可以(yǐ)用CAM軟件(jian)生産螺(luó)旋下刀(dao)程序。