又是母亲🔞又是老婆🌈 五金加工産品🔞的表🌈面處理技🔞術_常見問🔞題_廈🔞門誠緻🌈創精密機🔞械有限🌈公司🔞
常見問題

五金加(jia)工産品的表面處(chù)又是母亲🔞又是老婆🌈理技術

2025/11/6 14:54:11 人氣(2712)

      接觸(chu)電阻加熱淬火:始(shǐ)末電極将小于 5伏(fú)的電壓加🚶到工件(jiàn)上,在📞電極與工件(jian)接觸處流過很大(da)的電流,并發生大(da)量的電阻熱,使🔴工(gōng)件表面加熱到淬(cuì)火溫🚩度,而後把電(diàn)極移去,熱量即傳(chuán)入工件内部而表(biao)面快速冷卻,即抵(dǐ)達淬🔞火目标。當處(chu)理長工件時,電極(jí)不停向前移動,留(liu)在後邊的部分不(bú)停淬硬。這一方式(shi)的優勢是設備簡(jian)單,操縱簡😘便,易于(yú)自動化,工件畸變(biàn)極小,不需求回火(huǒ),能顯赫擡高🈲工件(jiàn)的耐磨性和抗擦(cā)傷實力,但淬💞硬層(céng)較薄(0.15~0.35毫米)。顯微組(zǔ)織和硬度平均性(xìng)較差。這種方🏃🏻‍♂️式多(duō)用于鑄鐵做的機(jī)🌈床導💘軌的表面淬(cui)火,使🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用界線🔞不廣(guǎng)。

  電解加熱淬火:将(jiāng)工件置于酸、堿或(huò)鹽類水溶液的電(dian)解液中,工件接陰(yīn)極,電解槽接陽極(ji)。接通直流電📧後電(diàn)解液被電解,在陽(yang)極🏒上放出氧,在工(gōng)件上放出氫。氫環(huán)繞工件造成氣膜(mo),成爲一電阻🌂體而(er)發生熱量,将工件(jiàn)‼️表面快速加熱到(dao)淬🚶火溫度,而後斷(duan)電,氣🐉膜立刻消散(sàn)☔,電解液即成爲淬(cui)冷介質,使工件表(biǎo)面快速冷卻而🚶淬(cui)硬。常用的電解液(yè)爲含 5~18%碳酸鈉👉的水(shuǐ)溶液。電解加熱方(fang)式簡單,處理時光(guāng)短,加熱時光僅需(xū)5~10秒,制作率高,淬冷(leng)畸變小,适于小零(ling)件的大量量制作(zuò),已用于發念頭排(pái)氣閥杆♉端部的表(biao)面淬火。
  激光熱處(chu)理:激光在熱處理(lǐ)中的使用研讨始(shǐ)于70時代初🏃🏻‍♂️,随後🏃即(jí)由試驗室研讨階(jiē)段進入制作使用(yong)階段。當始末聚焦(jiao)🤞的高能量🌈密度 (106瓦(wa)/厘米2)的激光映射(she)金屬表面時,金屬(shǔ)表面在百分⛷️之幾(jǐ)秒甚而千分之幾(ji)秒内擡高到淬火(huo)✌️溫度。由于映射點(dian)升溫獨特快,熱量(liang)來不足傳到周圍(wei)的金屬,因此在停(tíng)止激光映射時,映(yìng)射點周圍的金屬(shu)便起淬冷介質的(de)作用而大量吸熱(rè),使映射點快速冷(leng)卻,得到極細的組(zu)織,擁有很高的力(li)學功能。如加熱溫(wēn)度高至使金屬表(biao)面熔化,則冷卻後(hou)不妨取得一層♋平(píng)滑的表面,這種操(cao)📱縱稱爲上光。激光(guāng)🏃加熱也可用于片(piàn)面合金化處理🥰,即(jí)對工件易磨損或(huo)需求耐熱的部位(wèi)先鍍一層耐磨或(huo)✊耐熱金屬,或許塗(tú)覆一層含耐磨或(huo)耐熱金屬的塗料(liào),而♻️後用激光映射(shè)使其快速熔化,造(zao)成耐磨或耐熱合(he)金層。在需🌈求耐熱(re)的部位先鍍上一(yi)層鉻😍,而後用激光(guang)使之快速熔化,造(zao)成硬的⛱️抗回火的(de)含鉻耐熱表層🥵,不(bu)妨大大擡🈲高工件(jian)的運用壽命和耐(nai)熱性。
  電子束熱處(chu)理:70時代起始研讨(tao)和使用。前期用于(yu)薄鋼帶、鋼絲的連(lian)續退火,能量密度(du)最高可達108瓦/厘米(mi) 2。電子束表面淬火(huo)除應在真空中進(jin)行外,其餘特點與(yu)激光相同。當電子(zi)束轟擊金⚽屬表面(mian)時,轟擊點被👉快速(sù)加熱。電子束穿透(tou)原料的深度取決(jue)于加速電💚壓和原(yuan)料密度。例如,150千瓦(wa)的電子束在鐵表(biao)面上的💋評論穿透(tòu)深度大抵爲0.076毫米(mǐ);在鋁表面上則可(ke)達 0.16毫米。電子束在(zai)很短時光内轟擊(ji)表面,表面溫度快(kuai)速擡📧高,而基體仍(réng)維持冷态。當電子(zǐ)束停止轟擊時,熱(rè)😘量快速向冷基體(ti)金屬㊙️傳導,從而使(shǐ)加熱表面自行淬(cuì)火。爲了有用地進(jìn)行"自冷淬火",悉數(shu)工🛀🏻件的體積和淬(cui)火表層的體積之(zhi)間起碼要維持5∶1的(de)比例。表面溫度🏒和(hé)淬透深度還與轟(hong)擊時光相關。電子(zi)束熱處理加熱速(sù)度快,奧氏體化的(de)時光僅零點幾秒(miao)甚而♉更短,因此工(gong)件表面晶粒很細(xì),硬度🐉比通常熱處(chù)理高,并擁有優良(liáng)的力學功能。

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