合(hé)理選擇切削用(yong)量
對于高效率(lü)的金屬切削加(jiā)工來說,被加工(gōng)材料、切削💁工具(ju)、切削條件是三(sān)大要素。這些決(jué)定着加工時間(jiān)、刀具壽命和加(jiā)工質量。經濟有(yǒu)效的加工方式(shi)必然是合理的(de)選擇了切削條(tiáo)件。
切削條件的(de)三要素:切削速(sù)度、進給量和切(qie)深直接引🌐起刀(dao)🔞具的損傷。伴随(suí)着切削速度的(de)提高,刀尖溫度(dù)會上升,會産生(sheng)機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削(xuē)速度提高20%,刀具(ju)壽命會減少1/2。
用戶(hu)要根據被加工(gōng)的材料、硬度、切(qie)削狀态、材料種(zhong)類、進給✂️量、切深(shēn)等選擇使用的(de)切削速度。
然而,在實際作(zuò)業中,刀具壽命(mìng)的選擇與刀具(ju)磨損、被加工尺(chǐ)寸變化、表面質(zhi)量、切削噪聲、加(jiā)工熱量等有關(guān)🏒。在确定加工條(tiao)☎️件時,需要根據(jù)實際情況進行(hang)研究。對于不鏽(xiù)💜鋼和耐熱合金(jīn)等難加工材料(liào)來說🆚,可以采用(yong)冷卻劑或選用(yòng)剛性好的刀刃(ren)。
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