自動化零件加工中沖針的配套要求_常見問題_廈門誠緻創精密機械有限公司
常見問題

自動(dòng)化零件加工中(zhong)沖針的配套要(yao)求

根據不(bú)同沖壓加工材(cai)料所設計的沖(chòng)壓模具有所不(bú)🍓同,基本都是通(tōng)過多個步驟的(de)沖壓加工來完(wán)成一個産品或(huo)者🌈半成品的作(zuò)業。不同的步驟(zhou)所需要的硬質(zhì)合金沖針形狀(zhuàng)規格各👣異,這就(jiu)設計到配套沖(chong)壓模具㊙️的異形(xing)沖針訂做生産(chǎn)。硬質合金異形(xing)沖針是根據形(xing)狀的不同,用途(tú)的不同,可🔴以分(fen)爲:
  1.引導沖針又(yòu)叫引導沖頭簡(jian)稱引導沖,根據(jù)沖壓床的需要(yao)可以有有各種(zhǒng)造型,有A型B型HB型(xing)TAPP型TP型等等。
  2.子母(mu)沖針又叫子母(mu)沖頭簡稱子母(mu)沖,在沖頭的頂(dǐng)端有一個小的(de)突起,不知道名(ming)字是什麽來曆(li),或許是因爲沖(chòng)頭頂端的突起(qǐ)吧。字母沖針可(kě)以分爲标🔱準型(xíng)A型JS**型等型号。
  3.還(hái)有抽牙沖針、檢(jiǎn)知梢、六角沖針(zhēn)、橢圓沖針、成型(xíng)沖針、扇型沖頭(tou)、異形沖針、高速(sù)鋼沖針、鎢鋼沖(chòng)針等。
  硬質合金(jin)沖針訂做的重(zhong)點還設計到産(chǎn)品的精度和一(yī)緻性,其💛物理參(cān)數如下:
  1、CO含量:10%-20%。 2、密(mi)度g/cm3:14.0~14.5。
  3、硬度:87-92.0HRA。 4、晶粒度(dù):0.6-1.2um。
  5、抗彎強度:4000MPa。 6、彈性(xìng)模量GPa:490。
  7、熱脹系數(shù)10-6/0C:5.4。 8、硬質合金沖頭(tóu)外形尺寸規格(ge)按圖紙定制,精(jing)度要求達到±0.002。

      高(gao)精密模具配套(tào)使用的硬質合(hé)金沖針精度要(yào)求非💘常高,還有(yǒu)産品的一緻性(xing),要求批量生産(chan)的每一款沖✔️針(zhen)都❄️必須嚴格按(an)照尺寸精度公(gōng)差要求,能夠🙇🏻實(shí)現模具使用壽(shòu)命最大化。作爲(wei)精密模具配套(tao)使用的硬質合(he)金沖針,産品的(de)一緻性是個🛀關(guān)鍵因素🚩,這将直(zhi)接影⚽響到模具(ju)的使用壽命和(hé)産品的尺寸精(jing)度。


  沖壓模具工(gōng)作都是持續作(zuò)業,對沖針的使(shi)用壽命要求就(jiu)成爲了重點。硬(yìng)質合金沖針根(gen)據沖壓的材質(zhi)及厚度的不同(tong),要選擇不同的(de)合金材料,一般(ban)情況下,被沖壓(yā)産品越厚,硬質(zhì)合金要選擇硬(ying)度越低韌性越(yue)好♻️的型号。材🌈質(zhì)越硬,硬質合金(jin)相對來說也🔅要(yào)選擇稍微硬度(du)低一些的型号(hao),這樣可以有效(xiao)的避免沖針被(bèi)沖缺。而沖壓比(bi)較薄的闆材,或(huo)是硬度不高的(de),這種産品的孔(kǒng)加工,硬質合金(jin)沖針可用硬度(du)高一些的,這樣(yang)就可以提高沖(chong)針的使用壽命(mìng)。
  除了硬質合金(jīn)材料選擇之外(wài),影響到沖針的(de)質量與使用壽(shòu)命的重要因素(su)之一是冷沖模(mó)之間的間隙是(shì)否均勻。在硬質(zhì)合金沖針裝配(pèi)的過程中,一定(dìng)要保證凸、凹模(mó)間隙一緻。爲了(le)保證凸模與凹(ao)模的🌍間隙均勻(yun),必須根據圖紙(zhǐ)要求,先确定其(qí)中一件(凸模或(huo)凹模)的位置,然(ran)後以該件爲基(ji)準,找正間隙,來(lai)确定另一件的(de)準确位置。有些(xiē)沖壓模具一次(cì)性裝🐇配很多件(jiàn)硬質合金沖針(zhen),這就要求模具(jù)設計的科學性(xing)和合理性。
裝配(pei)沖針時,控制凸(tū)模與凹模間隙(xì)均勻的方法主(zhǔ)要有以下幾種(zhǒng):
1.透光法:放置安(ān)裝好上模和下(xia)模,用燈或手電(dian)簡照👣射,在下模(mó)落料孔中觀察(chá)透光。
2.墊片法:在(zài)凹模刃口四周(zhōu)厚薄均勻,厚度(dù)等于凸、凹模單(dan)邊間隙📧的銅片(piàn)或紙片,将凸模(mo)插入相應的凹(ao)模型孔内,觀察(cha)凸模與墊片的(de)松緊程度.并用(yong)手錘輕輕敲打(da)固定闆,使凸起(qǐ)與墊片松緊程(chéng)度一緻爲止,調(diào)整合适後,緊固(gù)上模。

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