在cnc加(jiā)工球面越發是(shi)加工過象限的(de)球、曲面時，由于(yú)☔調節不當，很🐪簡(jian)易發生凸肩、鏟(chǎn)背等狀況。其緣(yuan)故重點有：
1、體系(xì)間隙形成
在cnc加(jia)工設備傳動副(fù)中，絲杠與螺母(mǔ)之間存在着肯(kěn)定的間隙，跟着(zhe)設備投入運轉(zhuan)時光的增加，該(gāi)間隙因磨損而(ér)逐步增大，因此(ci)，對反向活動時(shí)進行相應的間(jiān)隙賠償是治服(fú)加工表面發生(sheng)凸肩的重點因(yin)素。間隙丈量平(píng)常采有百分表(biǎo)丈量法，偏✨差管(guǎn)制在0.01～0.02mm 之内。這裏(li)要指出的是表(biao)座和表杆不應(ying)伸出過高過長(zhang)，因爲丈量‼️時由(you)于懸臂較長，表(biǎo)座易受力移動(dong)，形成計數不準(zhun)，賠償值也🚶♀️就不(bu)真切了。
2、工件加(jia)工餘量不均形(xíng)成
在完成cnc加工(gōng)零件設計表面(miàn)之前，待加工表(biao)面的加工餘量(liàng)是否平均也是(shì)形成成型表面(miàn)可否抵達設計(ji)要求的一個☀️重(zhòng)要緣故，因爲加(jia)工餘量不均易(yì)形成“複映❤️”偏差(cha)。因此，對表面形(xíng)式⚽要求較高的(de)零件，在成型前(qian)應盡量做到加(jia)工餘量平均或(huo)許經過多加工(gong)一道型面的方(fang)式以抵達設計(ji)要求。
3、刀具選擇(zé)不當形成
cnc加工(gong)刀具在切削中(zhong)是經過主切削(xue)刃往來除原料(liao)的。但在圓⭐弧加(jiā)工過象限後，圓(yuán)弧與刀具副切(qiē)削刃(副後邊與(yu)👉基面的交線)相(xiàng)切之後，往後副(fù)切削刃就💯可能(neng)加入了切削(也(yě)即是鏟背)。因此(cǐ)在選擇或修磨(mo)刀具時，肯定要(yào)研究好刀具的(de)楔角。
